クリーンルームドア Manufacturer

クリーンルーム システムでは、ドアは人員や資材の単なる通路ではなく、 差圧勾配を維持し、粒子の侵入を防ぎ、相互汚染を阻止するための重要なノード 。明確な結論は次のとおりです。 資格のある クリーンルームのドア 気密性 (空気漏れ ≤0.3 m3/(h・m2) @100Pa)、サイクル寿命 (500,000 回以上の動作)、抗菌/耐腐食性、インテリジェントなインターロック制御という 4 つの要件を同時に満たす必要があり、これらの領域のいずれかで障害が発生すると、清浄度の損失につながる可能性があり、多くの場合、壁パネルの漏れよりも深刻な結果を招く可能性があります。 。以下は、コア性能指標、ドアの構造と材料、シーリング システム、覗き窓の設計、ハードウェアの選択、設置の受け入れの 6 つの側面から詳細な技術リファレンスを提供します。

コア性能指標: クリーンルームドアの 4 つの主要な技術パラメータ

クリーンルームドアの性能を直接数値化して評価できます。以下は、業界で認知されている 4 つの中心的な指標です。

ドアの構造と材質 主流3タイプの性能比較

クリーンルームドア 用途シナリオと清浄度レベルに基づいて、主に 3 つのタイプに分類されます。

シーリングシステム：気密性を確保する5つの防御線

クリーンルームドアのシール性能はその核心価値です。完全なシーリング システムは、次の 5 つの層で構成されています。

1. 三面磁気シールストリップ : ドアフレームの上部と両側に取り付けられ、 医療グレードのシリコーンまたは EPDM 、磁気吸引力 ≥3 kg/m。ドアを閉めたときのシールの圧縮は 2 ～ 3 mm で、閉めるのが困難になることなく確実に密閉されます。
2. 底部自動ドロップシール（スイープストリップ） : 閉じると自動的に下降して床にしっかりと接触し(落下高さ ≥15mm、床との隙間 ≤1mm)、開くと自動的に上昇します。あ 2列ブラシゴムスクレーパー シール性と耐摩耗性の両方を考慮すると、この組み合わせが推奨されます。
3. 隠された底部シール機構 : 無菌エリアの場合、GMP のデッドコーナーなし要件を満たしながら、塵が蓄積する露出したコンポーネントを避けるために、空気圧または電磁駆動の隠蔽シール ストリップを推奨します。
4. 閾値設計 : クリーンルームのドアを優先する必要があります しきい値なしまたはランプ型しきい値 カートの通過が容易なデザイン（高さ ≤15mm）。敷居のない設計の場合、床は継続的に平らであり、底部シールが床に直接接触している必要があります。
5. 覗き窓の密閉 : ガラスとドア パネルの間に隙間がないように、窓の周囲には二重のシール (内側のシリコン シーラント (連続充填) と外側の EPDM ガスケット) が必要です。

気密合格基準：差圧50Paにおいてドア全体のエア漏れ量が0.3m3/(h・m2)以下であること。 シールの劣化や取り付けの欠陥を確認するために、煙管を使用した半年ごとのスモークトレーサーテストを推奨します。

観察窓の設計: 結露の防止と構造の信頼性

クリーンルームドアの覗き窓は単なる窓ではなく、気密性の脆弱な箇所でもあります。高品質表示ウィンドウの設計基準は次のとおりです。

• ガラス構成 : 二層強化ガラス 単層の厚さ ≥4mm、総厚さ ≥20mm。強化ガラスは通常のガラスの 3 ～ 5 倍の衝撃強度があり、安全のために壊れて鈍い粒子になります。
• 結露防止設計 : ガラス層間に6～12mmの空隙があり、キャビティは アルゴンガス (濃度 ≥90%) およびモレキュラーシーブ乾燥剤 温度差が 15°C 以上でも内部結露が発生しないようにします。冷蔵保管クリーンルームの場合は、電気加熱ガラス (50 ～ 100W/m²) が推奨されます。
• 封止工程 : シリコーンシーラントの連続充填 ガラス周囲とドアパネルの間、接合幅8〜12mm、深さ≧5mm。トリム ストリップ ガスケットの使用は、微小な隙間に埃が蓄積するため禁止されています。
• コーナー処理 : 窓枠の内側のコーナーには、 R≥5mm 丸みを帯びたトランジション または、ほこりがたまり掃除が難しい90°の角を避けるために、45°の留め継ぎコーナー。
• 安全アクセサリ ：物流通路などの衝撃の大きい場所に、 ステンレススチールメッシュまたは透明ポリカーボネートガードプレート 50 ジュールの衝撃エネルギーに壊れることなく耐えられるガラスの外側に取り付ける必要があります。

相対湿度が 75% 以上、または温度差が 15°C 以上のクリーンルームでは、標準の二重ガラスでは内部結露が発生する可能性があります。 アルゴン充填Low-Eコートガラス を選択する必要があります。乾燥剤の寿命は通常 3 ～ 5 年で、その後は交換またはメンテナンスが必要になります。

ハードウェアとアクセサリ: 詳細が信頼性を決定します

のハードウェア クリーンルームのドア 耐久性、洗浄性、耐食性の要件を同時に満たさなければなりません。主要コンポーネントの選択に関する推奨事項は次のとおりです。

インテリジェント制御およびインターロック システム

高レベルのクリーンルーム (ISO 5-7) では、インテリジェントなドア制御が相互汚染を防ぐための重要なテクノロジーです。主な機能は次のとおりです。

• 電子インターロック : エアロックの両方のドアを同時に開くことはできません。インターロックの応答時間は 0.5 秒以下です。一方のドアが 90°以上開くと、もう一方のドアが自動的にロックされ、圧力勾配の乱れを防ぎます。
• アクセス制御の統合 : BMS と統合され、カードのスワイプ、指紋、または顔認識をサポートします。認識時間 ≤ 1 秒、認識デバイスの表面に抗菌コーティングが施されています。
• 差圧監視 : 小型差圧センサーをドアフレームに組み込むことができ、隣接する部屋間の圧力差をリアルタイムで表示します (範囲 0 ～ 125Pa、精度 ≤±1Pa)。差圧が設定値 (例: 5Pa) を下回ると、音声/視覚アラームが表示されます。
• タイマー制御 : 物流ドアは開く遅延を設定できます (10 ～ 30 秒)。設定時間を超えてドアが開いたままになっている場合、システムは自動的にドアを閉じるか、圧力差の損失を防ぐためにアラームを作動させます。
• シール状態監視 : ハイエンドのインテリジェント ドアには、磁気スイッチまたは近接センサーを装備して、ドアが完全に閉まっていないときに警報信号を中央制御室に送信し、BMS 経由でイベントを記録できます。

インターロック ロジック要件: 材料エアロックの場合は、外側のドアが最初に開かれ、材料が配置され、外側のドアが閉じられ、その後でのみ内側のドアを開けることができます。両方のドアが同時に開いてはなりません。 電子インターロック システムの信頼性は MTBF ≥50,000 時間を達成する必要があります。安全性と信頼性を確保するために、毎月のインターロック機能テストを推奨します。

設置と受け入れ: 9 つの主要なオンサイト制御ポイント

クリーンルームドアの設置品質は、長期的な性能と清浄効果に直接影響します。現場での受け入れにおける重要な検査ポイントは次の 9 つです。

1. ドア枠の鉛直度 : 垂直偏差 ≤ 2mm/m、水平偏差 ≤ 1.5mm/m。
2. 扉と枠の間の隙間 ：均一かつ≦3mm、ギャップ変動≦1mm。
3. シール圧縮 : ドアが閉じているとき、シールの圧縮は元の厚さの 20% ～ 30% になります (通常、測定値は 2 ～ 3mm)。
4. ボトムシール試験 : ドアを閉じた状態で、0.1 mm 隙間ゲージを使用してドアの底部と床の間の隙間を確認します。挿入できないか、挿入深さが 50 mm 以下である必要があります。
5. 気密性試験 : 煙管を使用してドアの隙間の周囲に煙を放出します。内側に煙の侵入が見えてはいけません (トレーサー法)。または、空気漏れが 50Pa で ≤0.3 m3/(h・m2) の場合、差圧漏れ検出を使用します。
6. 開閉力試験 : フォースゲージを使用します - 開く力 ≤ 50N、閉じる力 ≤ 30N。
7. インターロック機能試験 : 2 つのドアのインターロック シナリオをシミュレートして、一方のドアが完全に開いているときにもう一方のドアが実際に開けられないことを確認します。
8. 緊急脱出テスト : 電源をオフにして、ドアを内側から開きます。開く力 ≤67N、出口経路に障害物がないこと。
9. 表面品質 ○：ドアパネル表面に傷、へこみ、錆び等がないこと。コーティング密着性 ≥Grade 1 (クロスカットテスト);ステンレスパネル Ra≦0.4μm。

A 四半期ごとの検査体制 シールの老化/亀裂、ヒンジの緩み、ドアクローザーの速度調整、インターロックシステムの感度に重点を置いて推奨されます。クリーンルームのドアが最適な密閉状態に保たれるように、修理または交換を通じて問題に迅速に対処します。